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不銹鋼酸洗工藝方法流程

Fri, 19 Jul 2024 15:22:13 +0800

不銹鋼酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種。

一、酸液酸洗

酸液酸洗又分為兩種:

1. 浸洗法

將工件浸在酸洗液內25~45min,取出后用清水沖洗干凈。其配方:硝酸(密度 1.42g/cm2)的質量分數為20%,氫氟酸5%,其余為水,室溫。適用于小工件。

2. 刷洗法

適用于大工件,用刷子蘸取酸洗液刷洗,直到呈現白色為止,再用清水洗。其配方是:鹽酸50%(質量分數)+水50%(質量分數)。

二、酸膏酸洗

配方,鹽酸(密度1.18g/cm2) 20mL,水100mL,硝酸(密度1.42g/cm2) 30mL,膨潤土 150g。

下面簡要介紹幾種不銹鋼表面酸洗液的配方及工作條件,見表10-6。

1. 配方1適用于消除不銹鋼經各種機械加工處理或經過一定時間使用后表面形成的一層薄而致密的氧化物膜。

2. 配方2溶液適用于有較厚表面氧化層,如熱壓、焊接件的光亮浸蝕。具有高效、可靠、簡便的特點。

3. 配方3溶液適用于不銹鋼機加工件的光亮浸蝕處理,屬拋光型溶液。

4. 配方4溶液適用于鑄造不銹鋼的氧化皮酸洗。

5. 配方5溶液適用于經過熱處理的不銹鋼

如奧氏體不銹鋼 07Cr18Ni9Ti 和馬氏體不銹鋼 14Cr17Ni2 鋼等。不銹鋼表面附有一層致密難溶的氧化皮,需按下列工藝流程進行處理:化學除油→熱水洗→疏松氧化皮(氫氧化鈉600~660g/L,亞硝酸鈉 200~220g/L,溫度130~140℃,時間不少于4h)→熱水洗→冷水洗→預浸蝕[濃鹽酸,六次甲基四胺1% (質量分數),室溫,時間20~30min]→冷水洗→酸洗(配方5)→除水洗→除掛灰(氫氧化鈉500~600g/L,高錳酸鉀30~40g/L,溫度90~100℃,時間10~30min)→冷水洗→光澤處理(用預浸液,時間為2~3min,至褐色膜除盡)→冷水洗。

耳軸（Dummy Support）種類型式與作用

Fri, 19 Jul 2024 13:43:05 +0800

耳軸主要用于水平敷設的管道承重。當水平管道拐彎且其跨度超出標準要求的最大允許值時，可以借助于該形式的支架承重。該支架一般僅作承重用，而且僅能用于允許支架與管子直接焊接的情況。當管道有保溫時，它可與滑動管托配合使用，此時的滑動管托形式與直接支承在管子上的形式相同。

耳軸的最大長度視不同管徑而定，一般最大不應超過2000mm。

圖9-30的A型適用于向下拐彎的情況，B型適用于向上拐彎的情況，C型適用于水平拐彎的情況。

德國管道及其元件的標準體系

Fri, 19 Jul 2024 13:31:31 +0800

1. 管子大外徑系列。

2. 管法蘭歐式法蘭。德國標準DIN 2401《壓力和溫度說明、概念、公稱壓力等級》在DIN 2401 壓力等級系列標準中，規定公稱壓力為200℃時的最大許用工作壓力，單位為bar：1、1.6、(2)、2.5、(3.2)、4、(5)、6、(8)、10、(12.5)、16、(20)、25、(32)、40、(50)、63、(80)、100、(125)、160、(200)、250、(315)、400、(500)、630、(700)、(800)、1000、(1250)、1600、(2000)、2500、4000、6300。

應優先選用表中不帶括號的壓力等級。

等級標準相同。公稱直徑：DN6～DN4000。法蘭密封面有平面、凸臺面、凹凸面、榫槽面、橡膠環連接面、透鏡面及膜片焊接面7種形式。法蘭形式有平焊板式、平焊松套式、翻邊松套式、對焊翻邊松套式、對焊環翻邊松套式、對焊式、螺紋連接式、整體式及法蘭蓋共9種。

德國常用的配管設計管道材料標準有：DIN 2410.T.1《管子及鋼管標準概述》、DIN2448《無縫鋼管尺寸及單位長度質量》、DIN 2458《焊接鋼管尺寸及單位長度質量》、DIN2500《法蘭一般說明》、DIN 2501．T．1《法蘭連接尺寸》、DIN 2519《鋼法蘭交貨技術條件》、DIN 2980《帶螺紋的鋼管配件》等。

13Cr14Ni3W2VB 不銹鋼化學成分與性能特點

Fri, 19 Jul 2024 05:43:07 +0800

13Cr14Ni3W2VB 不銹鋼是含有鉻、鎳、鎢、釩、硼的馬氏體不銹耐熱鋼。該鋼抗氧化性能良好，又具有一定的耐蝕性，可用于制造既要求耐酸腐蝕又要求耐熱的機械零件。

一、化學成分

13Cr14Ni3W2VB 不銹鋼的化學成分見表4-130。

二、熱加工

13Cr14Ni3W2VB 不銹鋼的鍛造工藝規范見表4-131。

三、預備熱處理

預備熱處理的過程如下：

1. 軟化退火：750～800℃，爐冷。

2. 完全退火：860～900℃，爐冷。

四、淬火及回火

13Cr14Ni3W2VB 不銹鋼淬火溫度為1020～1080℃，油冷。回火溫度為200～600℃（根據零件需要選擇回火溫度）。

中石油渤海石油裝備制造有限公司提高裝備制造能力，打造鋼管精品

Thu, 18 Jul 2024 21:10:16 +0800

1990年8月19日，與美國休斯公司簽訂鉆桿內涂層設備技術引進合同。

1995年7月10日，我廠第一家國內合資公司-與遼河油田合資的華龍石油鋼管防腐公司誕生；1996年初，具有國際先進水平的3層PE防腐生產線正式投產，延伸了我廠鋼管產業鏈，增加了產品附加值，擴大了市場空間。

1997年6月，由我廠招商引資并籌建的首家中外合資企業-渤海能克鉆桿有限公司生產線正式建成投產。該生產線是我國規模最大的雙臺肩式鉆桿生產線，填補了國內空白。

1995年8月11日，我廠首條防腐生產線破土動工。

2004年4月19日，總投資2.58億元、年產能15萬噸的ERW中直縫鋼管生產項目在揚州市邗江工業園區開工建設。這是國內第一條中大口徑的HFW鋼管生產線，該生產線采用世界先進的數字化柔性成型技術，實現了HFW鋼管無模具化生產。

南京鋼管公司公司擁有一條世界先進、成熟的JCOE大口徑直縫雙面埋弧焊鋼管生產線，一條鋼管減阻內涂層生產線和一條外防腐生產線。生產線主要生產和檢驗設備全部從德國、荷蘭和奧地利引進，其他設備均為引用國際先進技術國內加工制造。公司有完善的質量保證體系，持有ISO9001質量體系認證、HSE／OHS／EMS三合一體系認證、美國石油學會API5L和API2B認證等證書。并建立了國家級認證的鋼管理化性能實驗室，具備雄厚的科技研發制造能力。

華油鋼管公司預精焊生產線于2007年11月生產線開工建設，2008年10月建成投產，從動工興建到建成投產，僅用了12個月的時間。2008年10月26日，第一根采用預精焊生產工藝生產的X80鋼級Φ1219mm×18.4mm的螺旋埋弧焊鋼管在這里成功下線，填補了國內預精焊生產工藝的空白，標志著我國螺旋焊管技術實現了一次重大飛躍。預精焊生產線可生產X52～X120鋼級、ф660～1422mm鋼管，年產能14萬噸。

第一家與清華大學合作，開發了數字化的鋼管制造信息應用系統，為公司鋼管生產的信息化現代化奠定了基礎。

渤海卡麥龍流體控制設備（天津）有限公司是中國石油渤海石油裝備制造有限公司和卡麥龍國際公司投資建設的合資公司。公司采用渤海裝備公司控股的渤海卡麥龍流體控制設備（天津）有限公司是在中國石油集團公司和卡麥龍國際公司戰略合作協議框架下，按照集團公司批復，引進卡麥龍管道球閥的國際領先、成熟的設計制造技術而成立的合資公司，是卡麥龍公司球閥制造技術在中國的延伸。

不銹鋼零件氧化皮清除方法流程

Thu, 18 Jul 2024 17:11:18 +0800

不銹鋼表面存在的氧化皮結構致密,與基體附著力強,在以后的鈍化、電鍍、著色等裝飾處理之前必須首先要清除干凈。前面我們已經介紹過機械法清除氧化皮,但要徹底清除比較困難。因此要想較好地清除氧化皮,首先進行預處理使氧化皮疏松,然后再進行酸洗才易于除去。

1. 堿性硝酸鹽熔融法

熔融鹽成分: 氫氧化物87%(質量分數),硝酸鹽(硝酸鈉) 13%(質量分數)。鹽浴溫度:450~470℃。處理時間:鐵素體不銹鋼為5min,奧氏體不銹鋼為30min。在處理過程中,鉻的氧化物與堿和硝酸鈉發生化學反應被除去。

其工藝流程是: 蒸氣除油→預熱(150~250℃,時間為20~30min)→熔融鹽處理→水淬→熱水洗。

2. 浸漬法處理

為了使不銹鋼零件上的氧化皮松動,可直接采用強酸進行浸漬預處理,并應嚴格控制浸漬時間和溫度。其溶液配方及工藝條件見表10-4。

3. 電化學處理

利用電化學溶解及電極上析出氣泡的作用剝離氧化皮。優點是速度快、腐蝕性小。其溶液成分及工藝條件見表10-5。

三通（tee）和四通（cross）的選用及工程應用

Thu, 18 Jul 2024 16:33:43 +0800

①. 三通接頭是管件的一種，它的連接形式就是直接將三通與鋼管對焊，三通接頭的主要制造標準一般是GB/T 12459《鋼制無縫焊接管件》、GB/T 13401《鋼板制對焊管件》、ASMEB16.9《工廠制造的鍛軋制對焊管配件》、SH 3408《鋼制對焊無縫管件》、SH 3409《鋼板制對焊管件》、HG/T21635《碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件》、HG/T 21631《鋼制有縫對焊管件》、SY/T 0510《鋼制對焊管件》。

②. 三通按照管件口徑分一般有等徑三通［圖16.25（a）］、異徑三通［圖16.25（b）］等。按照支管方向分有正三通和斜三通（y形三通），斜三通常常代替一般正三通，用于輸送有固體顆粒或沖刷腐蝕較嚴重的管道上。按照材料分有碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、PVC等三通。按照連接方式分有普通三通、螺紋三通、卡套三通、承插三通。

③. 三通接頭成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁至約三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，三通接頭支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料，特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

④. 四通為管件、管道連接件，用在主管道要分支管處，又稱管件四通、四通管件、四通接頭。四通有等徑和異徑之分，等徑四通的接管端部均為相同的尺寸；異徑四通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。對于采用無縫管制造四通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。四通以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。制造標準有GB／T 12459，GB／T 13401，ASME B 16.9，SH 3408，SH 3409，HG／T21635，DL／T 695，SY／T 0510，DIN 2615等。四通典型圖見圖16.26。

⑤. 對于異徑三通，首先給出最大端的公稱通徑，然后是與最大端相對應的那一端的公稱通徑，最后給出支管端的公稱通徑；對于異徑四通，首先給出最大端的公稱通徑，其次是與最大端相對應的另一端的公稱通徑，第三個給出的是另外兩端中較大端的公稱通徑，最后給出剩余一端的公稱通徑，見圖16.27。

高純度高鉻鐵素體不銹鋼焊接工藝原則

Thu, 18 Jul 2024 15:31:35 +0800

為了克服普通純度高鉻鐵素體不銹鋼在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 焊接方法

焊接方法應選擇氬弧焊、等離子弧焊和真空電子束焊。

2. 焊接材料

焊接材料選用與母材金屬化學成分相同的焊接材料焊接時，要嚴格保護好焊接熔池，防止空氣中氮氣侵入熔池，進而提高焊縫金屬中氮和碳的總含量，導致晶間腐蝕的產生。

選用與母材金屬化學成分不同的焊接材料焊接時，要嚴格控制焊接材料中的碳、氮含量和提高鉻元素含量，以提高焊接接頭抗腐蝕能力。同樣的，對焊接材料和熔池的表面凈化，也是提高焊接接頭抗腐蝕性能的一項重要的工藝手段。

要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效保護，防止空氣的侵入，最好采用通氬冷卻或通水冷銅墊板。

3. 預熱

高純高鉻鐵素體型不銹鋼板厚度小于5mm時焊前可不預熱，焊后不必進行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝的要點是使焊縫金屬中碳加氮的含量不高于母材金屬的含量，首先焊接材料必須滿足這一要求。

4. 熱輸入

采用小的熱輸入進行焊接，以減少過熱，增加冷卻速度。

5. 道間溫度

多層焊時道間溫度要控制在100℃左右。

平（彎）管支托種類型式與作用（Horizontal／Elbow Pipe Support）

Thu, 18 Jul 2024 14:58:06 +0800

平（彎）管支托主要用于距地面或平臺較近（一般不大于1500mm）的水平管道或彎管的承重。根據結構的不同，它可分別適用于水平和垂直方向有少量位移的情況。常見的平（彎）管支托形式如圖9-29所示。

圖9-29中共給出A、B、C三種附管部件形式，同時給出了1、2、3三種生根部件形式，附管部件形式與生根部件形式以不同的形式組合可以得到9種平（彎）管支托形式，它們各自的適用情況如下。

A型支承形式常用于允許附管部件與管子可直接焊接的情況；B型用于附管部件不允許與管道直接焊接的情況；C型用于高度可上下少量調節的情況。三種形式均可用于保溫或光管情況。

1 型生根形式一般用于DN≤125mm的管子支承；2型一般用于DN≥150mm的管子支承，此時應向土建專業提出有關基礎大小、荷載大小、預埋地腳螺栓或鋼板要求等條件；3型一般用于置在平臺上的情況，此時應向有關專業提出支承荷載大小的條件，以便布置承重梁。三種情況均可以螺栓與生根設施相連，也可以焊接形式與生根設施相連，視方便而定，并向有關專業提出相應條件。

圖9-29給出了（a）、（b）兩種支架上下部分的連接形式：（a）型為螺栓連接，此時不允許管道有水平位移；（b）型無連接要求，可允許管子有少量的水平位移。（a）、（b）兩種連接形式常配對出現，用于閥組、集合管、蒸汽分配器等兩端的支承。

40Cr13不銹鋼熱處理工藝

Thu, 18 Jul 2024 13:42:25 +0800

40Cr13不銹鋼屬于馬氏體不銹鋼，是典型的中碳高鉻型耐蝕鋼，在國際上廣泛用作高級鏡面塑料模具鋼。該鋼機械加工性能好，經熱處理（淬火及回火）后，具有優良的耐蝕性、拋光性能、較高的強度和耐磨性，適宜制作塑料模具、醫療器械、軸承、閥門、彈簧等。該鋼焊接性差，通常不宜制造焊接部件。

40Cr13不銹鋼的不完全退火溫度為750～800℃，保溫一定時間后（視工件大小和裝爐量）爐冷；也可采用完全退火，加熱溫度為870～900℃，保溫1～2h后，爐冷至600℃以下出爐空冷，退火后硬度為170～200HBW，退火后組織為富鉻鐵素體加（Cr、Fe)₂₃C₆類型的碳化物。

40Cr13不銹鋼的淬火溫度為1000～1050℃，由于鋼中鉻含量高，淬透性好，小型零件采用空冷，以減少零件的變形；大、中型零件采用油冷，淬火后的硬度為52~55HRC。

40Cr13不銹鋼的回火溫度一般取200～300℃，回火后硬度為50～53HRC，適宜制作高硬度、高耐磨性和耐蝕性好的不銹鋼零件。

對于要求強度好、韌性好、塑性好和耐蝕性高的不銹鋼零件和塑料模具，一般采用650～750℃回火，回火后油冷，回火后硬度一般在24～28HRC。

在400～600℃進行回火時，由于析出彌散度很高的碳化物，不僅降低了鋼的耐蝕性，而且受鋼的回火脆性的影響，其沖擊韌度也降低，所以一般不在400-600℃之間回火。