隨著不銹鋼科研、生產(chǎn)和應(yīng)用的發(fā)展，對(duì)不銹鋼的純凈度提出了日益嚴(yán)格的要求。現(xiàn)行不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)和用戶技術(shù)條件對(duì)質(zhì)量考核的內(nèi)容中，化學(xué)成分、力學(xué)性能、低倍組織、顯微組織、腐蝕性能、非金屬夾雜、表面質(zhì)量、無(wú)損探傷等均與鋼的純凈度有關(guān)。不斷提高不銹鋼的純凈度已經(jīng)成為不銹鋼冶金工作者的重要努力方向。

一、防止進(jìn)入鋼中

   ①. 原材料(廢鋼、鐵合金等)、造渣材料(石灰、螢石等)、脫氧材料的質(zhì)量和烘烤、干燥;

   ②. 爐襯、鋼包和澆注系統(tǒng)用耐火材料的質(zhì)量和烘烤；

   ③. 提高煉鋼用氣體（氬、氧、氮?dú)獾龋┑募兌龋ú荒苡兴值龋?/span>

   ④. 防止出鋼和澆注過(guò)程中鋼液的二次氧化。

二、從鋼中去除

   目前行之有效，在不銹鋼生產(chǎn)中應(yīng)用最為普遍且成熟的方法就是采用AOD、VOD等爐外精煉技術(shù)。對(duì)有特殊要求者，也可進(jìn)行電渣重熔（ESR）和真空電弧重熔（VAR）。

   鋼中C、S、P和H、O、N等元素經(jīng)AOD、VOD爐外精煉后可達(dá)到的水平見(jiàn)表9.5。國(guó)外報(bào)道的實(shí)際達(dá)到的水平、統(tǒng)計(jì)結(jié)果見(jiàn)圖9.9。

   從這些結(jié)果可知，VOD和三步法精煉較AOD精煉，鋼中氧、氮、碳可達(dá)到更低的水平。這對(duì)鐵素體不銹鋼尤為重要；電爐鋼中的C、S、N則遠(yuǎn)高于AOD爐外精煉鋼，AOD精煉后的含碳量為≤0.02％。

   一些研究表明，電爐冶煉再經(jīng)電渣重熔的18-8型等鉻鎳不銹鋼，其耐點(diǎn)蝕性能也優(yōu)于電爐單煉鋼。

   前述有色金屬有害雜質(zhì)中，許多元素熔點(diǎn)低，蒸氣壓較高，因此在高溫下極易揮發(fā)。在AOD、VOD精煉過(guò)程中，由于高溫下激烈的碳氧反應(yīng)和通入氬、氧等氣體的強(qiáng)烈攪拌，都有利于加速這些有害雜質(zhì)元素的揮發(fā)去除。在這方面VOD精煉顯得更為有利。

   精煉后不銹鋼中的非金屬夾雜物水平。

   圖9.10系電爐法與AOD精煉鋼中非金屬夾雜物含量的比較。顯然AOD精煉鋼中的非金屬夾雜物遠(yuǎn)低于電爐鋼。

   圖9.11系電爐鋼和AOD二次精煉鋼修磨率的對(duì)比，顯然AOD精煉鋼修磨率低于電爐鋼。

   表9.6列出了國(guó)內(nèi)用電爐和VOD精煉的1Cr18Ni9Ti鋼中非金屬夾雜物的比較。同樣，VOD精煉的1Cr18Ni9Ti純凈度較電爐鋼為高。