某廠腈綸設(shè)備HS901 DMF蒸餾塔體,用厚為10mm、20~25mm 0Cr19Ni9 不銹鋼板焊成,其塔體縱、環(huán)焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊接設(shè)備選用瑞典A10-500氣體保護焊機。
保護氣體采用Ar+O2混合氣體(Ar98%+O22%),與純Ar焊接相比,它能使熔融金屬表面維持表面張力??;電弧的電子發(fā)射能力強且有穩(wěn)定的含氧原子層,電弧陰極斑點穩(wěn)定,噴射過渡穩(wěn)定、飛濺很小,焊縫能平緩過渡,焊縫成形美觀。
焊絲選用瑞典ESAB公司生產(chǎn)的氣體保護焊焊絲OK16.12(其化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:C≤0.025%;Si 0.4%;Mn 1.6%;Cr20%;Ni10%),相當(dāng)于我國惰性氣體保護焊用焊絲(GB 4223-84)牌號H00Cr21Ni10,焊絲直徑為1.2mm。
焊接參數(shù)的選擇:
①. 焊接電流要大于臨界電流(160A),進行射流過渡才能使焊接過程穩(wěn)定。若焊接電流過大,使細(xì)滴狀射流過渡變?yōu)樾D(zhuǎn)射流過渡,反使焊縫成形惡化,飛濺增多,空氣易被卷入熔池而產(chǎn)生氣孔;而焊接電流小于臨界電流,則會產(chǎn)生未焊透和未熔合等缺欠。
②. 氣體流量的選擇要考慮工況條件,如果在室內(nèi)或無風(fēng)露天作業(yè),氣體流量選用14~16L/min;對于有微風(fēng)的作業(yè)環(huán)境,氣體流量要增大到18~20L/min。
③. 焊絲伸出長度的原則為焊絲直徑的10~15倍,一般取12~14mm。
④. 焊槍在施焊過程中應(yīng)前傾10°~15°,最好采用左向焊,噴嘴不要擋住焊工視線,這樣不易焊偏,熔池受到電弧的沖刷作用也小,可得到較大的熔寬,使焊縫成形平緩、美觀。用手工鎢極氬弧焊時,焊槍可做適當(dāng)?shù)臋M向擺動。
⑤. 要采用引弧板和收弧板、其材質(zhì)、板厚、坡口尺寸要與產(chǎn)品相同。
在生產(chǎn)實踐中,對于厚為10mm的0Cr19Ni9不銹鋼板可實現(xiàn)單面焊雙面成形,其焊接參數(shù)見表4-61。從表中可以看出,隨著間隙b減少,為了保證焊透,焊接電流要適當(dāng)加大才能滿足要求。
表4-61熔化極混合氣體保護焊焊接不銹鋼的焊接參數(shù)
對于厚度22mm的0Cr19Ni9不銹鋼板,焊接參數(shù)見表4-57。它與10mm 0Cr19Ni9不銹鋼板焊接相比,在打底焊時采用混合氣體保護焊,而蓋面焊選用埋弧焊。與單獨用埋弧焊相比有下述優(yōu)點:從圖4-51中可以看出,當(dāng)埋弧焊焊完第1、2層焊縫后,必須清根;用碳弧氣刨清根后,還要用風(fēng)動砂輪打磨露出金屬光澤后才能進行第3~4層焊縫的焊接。當(dāng)采用熔化極混合氣體保護焊進行打底焊,然后再用埋弧焊進行蓋面焊(見圖4-52)時,不需要清根,可大大減輕勞動強度。
用手工操作熔化極混合氣體焊接的22mm厚不銹鋼焊接參數(shù)見表4-62。