1. 一般將溫度超過350℃稱為高溫。高溫壓力管道受壓元件的鋼材使用溫度，不應超過GB 50316《工業金屬管道設計規范》中規定的材料許用應力值所對應的溫度上限。
2. 這里主要討論含Cr元素與Mo元素的珠光體-馬氏體型高溫鋼。同奧氏體不銹鋼相比，這類鋼有如下特點：膨脹系數較小，熱導率大，抗高溫氧化性能和耐氫腐蝕性能較好，高溫強度較高，工藝性能好，價格低等。
3. 非受壓元件的鋼材使用溫度，不應超過鋼材的極限氧化溫度。常用金屬材料的抗氧化極限溫度參見表16.5。
4. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃。碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃的溫度下長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
5. 含鉻12％以上的鐵素體不銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
6. 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量不應小于0.04％。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧氏體不銹鋼使用溫度，304L（00Cr18Ni9、06Cr19Ni10）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
7. 奧氏體不銹鋼可按含碳量的多少進行分類，以最常用的18-8型不銹鋼為例：含碳量較(C≤0.(C≤0.08%高的鋼號有1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含碳量較低的鋼號有0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含碳量最低的鋼號有00Cr19Ni10（CC≤0.03%0.03％）。通常含C≤0.08％的奧氏體不銹鋼稱為低碳不銹鋼，含C≤0.03％的奧氏體不銹鋼稱為超低碳不銹鋼。奧氏體不銹鋼含碳量越低，耐晶間腐蝕性越好。故在耐晶間腐蝕用途中，以往含碳量較高而加有穩定化元素（Ti、Nb）的不銹鋼已實際趨向淘汰。
