158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼是碳質量分數高達1.45％～1.70％的馬氏體不銹耐熱鋼，鋼中加入Mo、V，Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒，增加韌性。該鋼具有高淬透性，斷面在400mm以下可以完全淬透，在300～400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，淬火時體積變化量小，又有高的耐磨性和良好的綜合性能，所以可以制造斷面大、形狀復雜、經常承受較大沖擊的各種模具，并可作為航空用不銹耐熱鋼棒材。
一、化學成分
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼的化學成分見表4-124。
二、臨界點
Ac1≈810℃、Ac3≈1200℃、Ar1≈760℃、Ms≈185℃。
三、熱加工
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼鍛造工藝規范見表4-125。
由于158Cr12MoV（1Cr12MoV）鋼屬于萊氏體鋼，鋼中碳化物偏析。為了改善碳化物的不均勻，在加工前必須鍛造或改鍛，鍛造實際操作時一定要嚴格執行鍛造工藝規范，其關鍵在于毛坯加熱溫度及保溫時間。溫度低、時間短、透燒不足或變形抗力太大，會產生鍛件內裂或裂紋；而加熱溫度過高，會使毛坯過熱或過燒，導致鍛打碎裂而報廢；保溫時間長，會造成晶粒長大及表面嚴重脫碳。加熱時要先預熱，再逐漸升溫，注意工件放置的位置要適當，且應注意翻料，以便均勻加熱。
鍛打時堅持多向鐓拔，反復鐓粗、拔長，將網狀碳化物和共晶碳化物打碎，消除碳化物的不均勻性。鍛后應注意緩冷并及時退火。
四、預備熱處理
預備熱處理的過程如下：
1. 鍛后一般退火：加熱溫度為850～870℃，保溫4～5h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度≤229HBW，組織為粒狀珠光體＋碳化物。
2. 鍛后等溫退火：加熱溫度為850～870℃，保溫1～2h；爐冷至720～750℃，保溫3～4h，爐冷至550℃以下出爐空冷。退火后硬度為207～255HBW，組織為細珠光體＋碳化物。
3. 高溫回火：加熱溫度為760～790℃，保溫2～3h，爐冷或空冷，硬度為207~255HBW。
五、淬火及回火
具體分述如下：
1. 推薦淬火規范見表4-126。
2. 回火規范見表4-127，不同回火溫度與硬度的關系見表4-128。
3. 不同加熱和冷卻條件下的硬度與淬火溫度的關系見表4-129。
4. 等溫淬火
1030℃加熱保溫后，在250～280℃溫度下的硝鹽中等溫一段時間后空冷，可以獲得下貝氏體＋馬氏體＋殘留奧氏體＋碳化物的混合組織，然后再經過適當溫度回火，即可獲得滿意的性能。等溫淬火的最大優點，就在于不降低工件強度的同時，能大幅度提高模具的韌性，工件的使用壽命一般可以提高30％～50%。
5. 固溶雙細化工藝
完全利用熱處理方法，使碳化物細化、棱角圓整化，同時使奧氏體晶粒超細化，其主要的工藝措施是高溫固溶和循環細化。高溫固溶可以改善碳化物的形態和粒度。循環細化的目的在于使奧氏體晶粒超細化?，F將158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼固溶雙細化工藝簡述如下；
固溶處理是將零件粗加工后在高溫加熱固溶，加熱溫度為1100～1150℃（加熱過程中預熱兩次），保溫一段時間后可直接淬入熱油或等溫處理后轉變為下貝氏體＋馬氏體的復合組織?；鼗饻囟葹?50℃，保溫1h，組織為細片狀珠光體為基體的原始組織。
雙細化工藝是在最終熱處理前再增加一次低溫淬火，加熱溫度為960℃，油冷淬火，300℃左右出油空冷。
經固溶雙細化后，158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼的沖擊韌度可以成倍提高，零件的使用壽命可以翻幾番，工序雖然增加，單位成本有所上升，但總的經濟效益仍然很高。
