為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，并能更好地起到防腐作用，所有設備、管道和其他部件等鋼材表面在涂漆前都必須進行合格的表面處理。

   ①. 除油污。鋼材表面除油污的防腐有溶劑法、堿液法、電化學法、乳液法等。

   ②. 除舊漆。鋼材表面除舊漆的方法有機械法、堿液溶解法、有機溶劑法、火焰除銹法。

   ③. 除銹。鋼材表面除銹的方法有手工法、機械法、火焰除銹法、化學清洗法和電化學法等。

  在制造廠已涂過底漆的設備和管道表面，需在施工現場對底漆損壞處進行修整，用動力工具或手動工具清理，再修補底漆，然后再涂面漆。在制造廠已涂過面漆的設備和管道表面，需在施工現場對損壞處進行補涂。

  處理被涂表面的方法：溶劑清洗；手動工具清理；動力工具清理；新鋼材的火焰清理；噴砂清理；酸洗等。

   設備及管道的鋼材表面處理后，需進行檢查并評定處理等級。可按照以下標準規范要求，例如，GB/T8923《涂覆涂料前鋼材表面處理》，SH 3022《石油化工企業設備和管道涂料防腐技術規范》，HG／T 20679《化工設備、管道外防腐設計規定所規定》。所有經表面處理后的表面，應在處理后的6h（有的標準規定4h）內涂底漆。鋼材表面處理后未及時涂底漆而放置過夜時（或在其上有新銹時）應在涂底漆之前重新進行表面處理。若來不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，發現新銹，則在涂漆前應重新進行表面處理。

 鋼材的表面的除銹等級按照石化標準SH 3022，分為四級，見表16.164。

   St2 手工和動力工具除銹   徹底    鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物

   St3 手工和動力工具除銹   非常徹底    鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物，除銹應比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

   Sa2 噴射或拋射除銹   徹底     鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。

   Sa2.5噴射或拋射除銹   非常徹底    鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑

   Sa3 噴射或拋射除銹  使金屬表觀潔凈   鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和涂料涂層等附著物，該表面應顯示均勻的金屬色澤。

 HG/T 20679對鋼材表面處理的分級如下：

   ①. 噴射或拋射除銹的有Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四個質量等級。

   ②. 手工和動力工具除銹的有St2和St3兩個質量等級。

   ③. 火焰除銹的有F1質量等級。

   ④. 化學除銹的有Be質量等級。